Кейс Lean-стройки

Объект состоял из 6 подвальных этажей и 50 этажей над землей.

Начальная часть строительных работ включала в себя укладку перекрытий и колонн для каждого этажа, чтобы завершить каркас здания. Когда консультанты появились на стройплощадке, команда уже завершила первые 2 подвальных этажа. На возведение каждого уровня площадью около 50 000 м2 перекрытий и 112 колонн ушло более 30 дней, и при таких темпах была значительная задержка. Подозревалось, что это приведет к применению пункта о штрафных санкциях за просрочку. Руководство клиента надеялось, что Lean поможет изменить ситуацию.

Сначала консультантам пришлось смириться с уникальной природой строительства зданий. Материалы транспортируются к месту использования, но изделие собирается на месте и остается там. Следовательно, им нужно было пересмотреть подход к потоку с точки зрения деятельности, а не материала, чтобы сократить время выполнения заказа. Это означало, что люди, машины, материалы и вспомогательные средства должны были перемещаться (a это мuda) туда, куда требуется, чтобы поддерживать поток работ.

Как только консультанты получила эту ясность, первое, что они сделали, - это наблюдали, анализировали и выявляли периоды “ожидания” или время, в течение которого на стройке не проводилось никаких работ. Затем команда работала над улучшением процессов, выявленных в результате этих наблюдений. Ключевым изменением было изменение последовательности работы бригад, поскольку крепление каркаса, установка опалубки и заливка бетона выполнялись разными бригадами. Благодаря синхронизации работы этих бригад и обеспечению доступности всех материалов на месте, ход работ улучшился настолько, что следующий этаж был завершен за 20 дней, а следующий за ним - всего за 12 дней😎!