Текущие потери и затраты: причинно-следственный анализ и стандартизация

На протяжении всего производственного процесса возникновение и проявление потерь и затрат будет оказывать влияние как на режим или процесс, в котором произошли потери и затраты, так и особенно на процессы, расположенные выше и ниже по потоку производственного процесса. Например, мы можем подумать о влиянии потери части оборудования в результате поломки как на производственную ячейку, в которой произошла поломка, так и на вышестоящую и последующую ячейки. Эта поломка приведет к простою или принудительному отключению другого оборудования/линий, операторы будут ждать ремонта оборудования, потребление энергии будет ненужным, может возникнуть брак, а уровень НЗП повысится. Множество потерь и затрат происходит мгновенно.

Постоянное и раннее выявление потерь и затрат, которые приводят к другим потерям и затратам, является ключом к последовательным улучшениям с помощью стратегического кайдзен. Например, значительные незапланированные изменения производственных мощностей (снижение объема производства) окажут влияние на эффективность работы персонала и использования материалов и коммунальных услуг (потери в работе персонала, потери материалов и в коммунальных услугах), а также на потери потребления запасов и системного потребления (потери и затраты при планировании и контроле производства). Очевидно, что устранение коренных причин потерь и затрат и предотвращение их возникновения с помощью надёжной стандартизации является более эффективным, чем борьба с распространением их последствий по всему производственному потоку, по всем продуктам и по всей производственной системе – последствия, которые чаще всего проявляются на уровне товарно-материальных запасов и в стоимость курса. Основным рабочим инструментом, используемым для выявления причинно–следственных потерь и затрат, является анализ "почему-почему" (why–why analysis, WWA) (см.фото).

Установление теоретического стандарта потерь и затрат для текущих ячеек/процессов является задачей стратегического кайдзен. Группировка как можно большего количества потерь и затрат вокруг потерь и затрат, вызывающих другие потери и затраты (называемые критическими потерями и затратами) по всему производственному потоку и на уровне производственной системы в целом способствует сосредоточению усилий по улучшению на тех потерях и затратах, которые актуальны сейчас и особенно в будущем.

Для точности и контроля потерь и затрат, в дополнение к стандартам материалов и рабочей силы в структуре затрат, необходимо периодически формулировать и обновлять:

• нормы потерь, связанных со временем (например, нормы потерь при плановом простое - допустимое/нормальное время автономного технического обслуживания для чистки, осмотра и смазки – или нормы потерь при простое – допустимое/нормальное время настройки и наладки и допустимое/нормальное время запуска);
• нормы физических потерь и затрат (например, допустимое/нормальное соотношение брака, допустимый/нормальный выход материала, допустимые/нормальные вспомогательные расходные материалы, допустимая/нормальная энергия и другие коммунальные услуги);

Любое отклонение от текущего допустимого/нормального уровня считается потерями и затратами😎.